Autor: Luis Ramírez Barajas Consultor Sr. lramirez@ect.com.mx
Cada año muchas empresas mineras se encuentran en el dilema de encontrar la mejor manera de hacer sus planes anuales de producción, generalmente tienen algunos modelos o tablas tomados de otras empresas, pero no están integrados en un solo manual que los lleve en un proceso lógico a establecer y calcular los estándares de producción, esto es toneladas, leyes, rebajes, factor de carga, etc., etc. y que además les permita medir y controlar todos esos parámetros.
El establecimiento de los objetivos de producción anuales, es un proceso interactivo pues los gerentes de cada mina alimentan a la Alta Dirección con la información de las capacidades y posibilidades de producción de su unidad minera.
Con esa información la Alta Dirección establece los objetivos de producción anuales de la empresa, es decir onzas de oro y plata o libras de cobre, plomo, etc.
En el siguiente paso los gerentes de las unidades mineras junto con los responsables de cada área determinan su plan de producción anual.
Sin embargo, al comenzar a planear a detalle (anual, mensual y semanal), las variables y los estándares de producción de cada área o departamento, nos encontramos que existen diferentes metodologías o puntos de vista para establecer y alcanzar las metas por lo que se vuelve una tarea complicada y en ocasiones alejada de la capacidad real de la mina.
Bajo esta óptica En ECT, El Ing. Luis Ramírez ha desarrollado un Modelo de Planeación y Control de Operaciones, que integra de una manera lógica y sencilla, todas las etapas de la planeación para el área de mina, llevando al usuario de la mano en cada paso.
El objetivo de este manual es dar las herramientas necesarias a los responsables de la planeación de las minas para establecer un plan anual de producción de su unidad minera y el control de sus operaciones mineras con el objetivo de una mejora continua.
Está compuesto de 9 etapas las cuales siguen una secuencia lógica y Anexos con información complementaria y necesaria para el programa de productividad y complemento al plan de mina.
- Información básica: Proyección de producción, ton, metros, leyes, Onzas de Oro y Plata, Libras de Cobre, plomo y zinc, para el año en curso.
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- 3.-Calendario laboral: Cada empresa elige con que calendario trabajar, si es 6 x 1, 10 x 5 o 20 x 10. O un mixto. Esto es de acuerdo a las condiciones de la mina y a la disponibilidad del personal para realizar el trabajo; si los operadores y mineros son foráneos, lo más probable es un 20 x 10. Dos cuadrillas están trabajando 20 días y una cuadrilla esta de descanso, esta última regresa a la mina y sale una de las que trabajaron 20 días. A los días del calendario se le descuentan los días de descanso obligatorio por ley. Ejemplo: 366 días calendario y 9 días descanso obligado; se trabajan 357 días, y los turnos son de 12 horas, solo que en el cambio de turno, se utilizan 2 horas para cambio de turno y ventilación. Esto hace que el personal y el equipo estén en los lugares de la mina por 10 horas.
- 4.-Recursos y Reservas: El plan de mina se elabora a partir de las reservas probadas y probables. Por lo que no comentare algo sobre los recursos minerales.
- 4.1.-Reserva Mineral: Es la parte económicamente explotable de un Recurso Mineral Medido o Indicado. Incluye dilución de materiales y tolerancias por pérdidas que se puedan producir cuando se extraiga el material. Se han realizado las evaluaciones apropiadas, que pueden incluir estudios de factibilidad e incluyen la consideración de modificaciones por factores razonablemente asumidos de extracción, metalúrgicos, económicos, de mercados, legales, ambientales, sociales y gubernamentales. Estas evaluaciones demuestran en la fecha en que se reporta que podría justificarse razonablemente la extracción. Las Reservas de Mena se subdividen en orden creciente de confianza en Reservas Probables y Probadas. El planeador de largo plazo, recibe el modelo de recursos y con el elabora el modelo de blocks, y de este modelo se obtiene las reservas probadas y probables.
- 4.2.-Tabla de reservas probadas y probables; calculo al día ultimo de agosto.
Para hacer la proyección de las reservas al día ultimo de Diciembre. Primero se selecciona el plan del mes, Septiembre se le inserta la producción con las leyes que se acumulan al día en que se elabora la proyección, y se calcula las toneladas y leyes que se obtendrán al cierre del mes. Igual se hace con los desarrollos. Con esta proyección de Septiembre y los planes de Octubre, Noviembre y Diciembre, se hace la suma de las toneladas de los 4 meses y se calcula las leyes. Estos totales se restan de la tabla de reservas del día último de Agosto, y se obtiene las reservas, leyes y desarrollos al día último de diciembre.
- 5.-Plan de mina. El plan se inicia partiendo de la información básica, la producción del siguiente año, con un incremento respecto del año en curso, que definirá el director, un 3 o 5 %. Y las leyes las que se indican en las reservas. Cuando algún director pide que se minen leyes mas altas que las indicadas en reservas, se le debe mostrar en cuanto se reduce la vida de la mina, es muy importante ya que al paso de los meses se le olvida al que dio la instrucción. Es muy importante considerar la metalurgia, que sea compatible el beneficio del mineral, para maximizar las recuperaciones. El minado de los blocks, se debe seguir de manera ordenada, para ir agotando las reservas en secuencia, para evitar regresar a zonas que pudieran quedar aisladas, y por tanto ser mas alto el costo de minado. El plan de mina se elabora para cada mes de Enero a diciembre, indicando el ancho de veta, tons., leyes y dilución. En la tabla inferior muestro solo el plan de septiembre por ser el mes donde se debe hacer la proyección de cierre del mes para la proyección de reservas al día ultimo del año.
- 6.- Resumen de las operaciones de mina y planta.
- 6.- Tabla de agotamiento (Vida de la mina). La mezcla de mineral es la clave para lograr un agotamiento racional de las reservas, de tal manera que no haya remanentes de mineral no economico en el ultimo año. Las siguiente tabla muestra el resumen de los 5 años de vida de la mina y en la siguiente solo muestro un ejemplo de produccion del tercer año y la tercera tabla muestra el resumen de los desarrollos de los 5 años, agrupados en trimestres.
Hasta esta tabla, considero que el plan de mina, se completo, esta es la informacion basica para que los operadores de minas puedan desarrollar su plan operativo, y para que todas las areas puedan desarrollar su programa de productividad. Al referirme a todas las areas, tambien se incluye a la gerencia general y las gerencias de area y en especial a los supervisores de todas las areas.
En el plan de mina que presente, no inclui los balances metalurgicos, que son indispensables para la operación la la unidad minera, estos siempre se deben agregar para el plan de cada mes, y para el anual de la tabla de agotamiento.
- 7.- Plan Operativo: con este plan comienza la parte operativa de la mina, es clave que la supervision mina, participe en la elaboracion de esta plan, ya que seran ellos los que ejecutaran las actividades en la mina y les resultara muy facil hacer el plan de turno a turno (pueble), asi como la medicion de los resultados de las cuadrillas y de los operadores, al recibir el turno o para hacer algun cambio sobre la marcha durante su turno de trabajo, aunque en esto recomiendo que aquella actividad mal planeada se concluya asi, para evitar afectar a otras. Cuando se capacita al personal de supervision en la medicion de sus actividades: plan operativo VS programa de productividad, llegara el momento que para el supervisor sea muy sencillo reaccionar muy oportunamente y sobre todo a elaborar el plan de turno, con certeza y de esa manera el supervisor, se integrara al trabajo en equipo, simplificando o minimizando cualquier situacion que se presente en cualquier area, sea mina, planta o departamento de servicios.
- Cuando se se lleva el programa de productividad, llega el momento que los indicadores simplifican el calculo del Plan Operativo.
8.- Programa de productividad:
Definición de productividad: La productividad es una medida económica que calcula cuántos
bienes y servicios se han producido por cada factor de la producción utilizado (trabajador, capital,
Tiempo, tierra, etc.) Durante un periodo determinado.
Calidad: Elementos que determinan o definen la calidad de un producto o servicio.
1.- Método
2.- Maquinaria
3.- Materiales
4.- Mano de obra
5.- Medio ambiente
6.- Medición
Si el equipo de trabajo, integrado en su unidad minera, ha desarrollado el programa de productividad y lo lleva controlado. Lo más probable es que no requiera las siguientes tablas sobre la detección de causay de las desviaciones. Sin embargo las incluyo, por si se llegara a ofrecer.
9.- Como determinar la causa de las variaciones.
Me atrevo a asegurar que al utilizar el programa
de productividad, las tablas de explicación de variaciones, solo le serán de
utilidad como reportes del periodo que ustedes requieran detallar. De ocurrió
alguna desviación podría ser mínima o bien dirigir con más precisión hacia donde
aplicar los esfuerzos.
10.- No incluiré los
temas de unitarios de desarrollos, ni tumbes, ni acarreo, ni manteo, ni bombeo
en este blog, sin embargo si serán agregados en el manual de planeación, con un
reacomodo en su ubicación.
Este resumen aquí presentado, es una muestra del trabajo del Manual de Planeación para Minería Subterránea, que se promocionará por plataforma digital, por la Empresa consultora ECT