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RAMPA DE SUPERFICIE A INTERIOR. Primero debemos establecer los parámetros de la obra, acceso a las vetas o cuerpos para realizar la exploración con obra directa, ventilación, desagüe de la mina, solo para ingresar los equipos a la mina, para continuar la exploración a profundidad; en la actualidad predomina el acarreo de mineral por el sistema de rampas, tanto en interior como de interior a superficie.

Asumiendo que la rampa se avanza como tope ciego y que no hay contrapozo Robbins para conectar la rampa y facilitar la ventilación, el avance del desarrollo requiere profundizar 500 metros para esperar la construcción de un Robbins en el lugar conveniente para continuar con el desarrollo.

Con la estimación de recursos indicados, se puede hacer un estimado de la posible producción por día y con la ubicación límite inferior de los recursos y la posibilidad de que continúen a profundidad o a rumbo de las vetas, se puede determinar una longitud estimada de la rampa, para determinar que camiones se requiere utilizar para el acarreo y el tamaño del scooptram a utilizar para el cargado de los camiones.

Para el avance del tope ciego en 500 metros y se dé la oportunidad de dar un Robbins para establecer un circuito de ventilación y continuar con el avance de la rampa, si se requiere continuar a una mayor profundidad.

Si los recursos indicados fueran del orden de 1.5 millones de toneladas, con leyes económicas (aún por determinar). El primer cálculo estimado de la producción diaria de acuerdo con la fórmula empírica de Taylor sería: Vida en años = 0.2 x (Recursos)^1/4

De antemano clarifico que siempre se deben usar las reservas para estos cálculos y como aún no tenemos reservas, usaremos los recursos indicados.

Vida en años= 7.0        Producción = 600 tpd

Considerando un posible crecimiento de la producción en la mina en un 200%. La producción sería de hasta 1,800 tpd y con distancias para el equipo de acarreo de hasta 5,000 metros.

La humedad del mineral también se debe incluir, ya que influye en el incremento en el peso del mineral acarreado y generalmente es del 3%, por lo que el tonelaje a acarrear es de 1,854 tpd (húmedas).

Equipo a utilizar para el avance de la rampa: Jumbo electrohidráulico con alcance para una sección de 6.0 m x 5.0 m y el equipo de rezagada pareja para este jumbo y scooptram de 6 yardas cúbicas.

El cálculo del diámetro de la manga para ventilación, para alimentar un flujo de aire de 38,440 pies cúbicos por minuto (pcm), volumen de aire requerido para ventilar los gases del motor del scooptram, se considera un 10% del volumen de aire por perdida en fugas. Dando un volumen total de 42,284 pcm.

En la tabla (Manual de Ventilación McIntosh), también da el cálculo de los HP del ventilador y la presión en pulgadas de agua (no consideradas para la presente recomendación).

Camión para el acarreo asumiendo la distancia de 5,000 metros. La pendiente de la rampa la empresa decidirá si utiliza un 15%, 12% o 10%.

Los ingenieros de la empresa deben considerar que eventualmente, también transitarán otros equipos por la rampa, scooptrams, jumbos, camionetas, camiones de servicios etc. Y no todos son doble tracción.

En el caso de 10%, para la pendiente de la rampa, los camiones recomendados son camiones convencionales de 12 a 14 metros cúbicos, con el eje reforzado.

Se considera una cuneta para los escurrimientos o brotes de agua, en el desarrollo de la rampa, los cuales deben ser canalizados, para evitar humedad en el piso de la rampa.

Se recomienda utilizar una mezcla de agregados para los pisos, para mantenerlos prácticamente pavimentados con este material.

Con esta información, ya podemos darle dimensiones a la rampa:

La sección idealizada para el acarreo es de 6.0 m x 5.0 m, como se muestra en la siguiente imagen. Este tamaño de sección y pendiente del 10%, permite un acarreo de hasta 2,200 tpd.

Sección de 6.0 m x 5.0 m y manga de 4.5 pies de diámetro (54 pulgadas):

Sección de 5.0 m x 4.5 m, como se muestra en la siguiente imagen:

Como se puede observar en la imagen, está muy limitado el margen entre el camión y las tablas de la rampa, en una operación normal, lo más probable que ocurra en el recorrido del camión, es que se acerque a la tabla y dañe los espejos o salpicaderas del equipo.

Una tercera opción: Sección de 5.5 m x 4.5 m, como se muestra en la siguiente imagen:

Esta opción, como se puede observar, hay más holgura entre los costados del camión con las tablas de la rampa, sin embargo, el ducto o manga de ventilación debe ser de 4 pies de diámetro (48 pulgadas).

Como impacta el cambio de diámetro en la manga, de 4.5 pies a 4.0 pies: Incrementa las pérdidas por fricción, requiriendo una mayor potencia en el motor del ventilador, como se muestra en la siguiente tabla:

Usted puede ver el incremento en la presión y en los HP para el motor del ventilador.

La capacidad de acarreo de la rampa 5.0 m x 4.5 m en la práctica observa un máximo de 1,000 tpd, No por la sección, sino debido a la falta de “libraderos”.

La capacidad de acarreo de la rampa 5.5 m x 4.5 m, puede alcanzar las 1,600 tpd, considerando libraderos.

Espero les sea de utilidad el presente “blog”, Para una mayor información y más detallada, puede adquirir el MANUAL DE PLANEACIÓN PARA MINERÍA SUBTERRÁNEA, donde se incluyen otros temas.

Muchas gracias,

Luis Ramírez Barajas,

Consultor Senior en ECT Consultores.

lramirez@ect.com.mx 

En esta breve exposición, recordaremos a grandes rasgos, la importancia y las características principales con las que se relaciona la altura seleccionada de los bancos de trabajo en una operación a cielo abierto. El objetivo principal al momento de calcular este parámetro es obtener la mayoría de las ventajas desde el punto de vista de: seguridad operacional del personal y del equipo utilizado, estabilidad local de los taludes, consistencia en las leyes del mineral extraído, dilución mínima, así como una buena eficiencia operativa de los equipos trabajando bajo diferentes métodos de cargado, o variantes de estos, en las actividades diarias del minado.

Como es sabido, la altura de los bancos de trabajo debe de ser seleccionada durante las fases tempranas de la planeación y diseño de las operaciones de la mina a cielo abierto. Esta altura es función de las restricciones conocidas sobre la dilución de mineral que se consideran conservadoramente tolerables y afecta también, el tamaño de los equipos de minado seleccionados, de acuerdo con el plan de producción a largo plazo basado en la proyección de la vida de la mina. Hay otros dos factores no menos importantes, los cuales juegan un papel significativo en la selección de dicha altura, como son el tamaño de bloque del modelo geológico del recurso mineral y las condiciones de estabilidad de los taludes del tajo a nivel local, que pueden o no, influir en la formación de zonas de inestabilidad. La altura seleccionada de los bancos va a intervenir también en la determinación de los anchos de bermas de seguridad a implementar en el diseño y en el tipo de equipo de barrenación y cantidad de esta, necesarios para el tumbe con explosivos y cumplir así con el programa de producción de la mina.

La determinación aproximada de una dilución mínima esperada a lo largo de la vida de la mina puede estimarse en primera instancia, a partir de los programas de planeación y evaluación minera que existen en el mercado, los cuales, podrían ayudar a determinar cuál sería la dilución menor, en relación con la altura de los bancos de trabajo, mediante una serie de simulaciones a diferentes longitudes de los compósitos de los barrenos de exploración, que sirvieron para configurar el recurso mineral. Los variogramas son una herramienta poderosa de la geoestadística y pueden ayudar incuestionablemente, a definir la altura de los bancos. Este ejercicio nos dará una buena idea de la altura óptima de los bancos de trabajo y podría correlacionarse, con las dimensiones de los bloques del modelo geológico del recurso mineral, para poder llegar a la mejor conciliación, desde este punto de vista, para decidir sobre la utilización de un banco doble o un banco triple de trabajo por banco definitivo de fase, o de limite final, para llevar el minado del tajo a través del tiempo, de acuerdo con el tipo de roca y las condiciones de estabilidad que permitan la mejor estrategia para cumplir con los objetivos del diseño de taludes en sus diferentes etapas del minado. Como conclusión, la mejor opción podría ser la combinación de diferentes alturas de banco para diferentes áreas de la mina, dependiendo de: la distribución del mineral en las dimensiones tanto vertical como horizontal del depósito, los tipos de roca y las discontinuidades y estructuras geológicas, desde el punto de vista de la mecánica de rocas que restringieran la altura de los bancos por cuestiones de estabilidad y, por último, las limitaciones relacionadas al tamaño y capacidades de los equipos operativos que están siendo considerados.

Como un comentario alusivo a la dilución generada diariamente por el proceso de minado, quiero hacer hincapié sobre la herramienta de corte de los equipo de carga, el “cubo” de una excavadora hidráulica, deberá ser seleccionado tomando en cuenta también su tamaño para facilitar la separación del mineral del estéril, contribuyendo esto enormemente a una extracción más selectiva del mineral, dejándonos ventajas relevantes al adoptar esta medida, desde el punto de vista de la dilución y recuperación del mineral. Como regla práctica, se recomienda seleccionar el cubo que tenga el menor ancho posible, pero conservando siempre la relación de eficiencia de cargado consistente en unos cuatro a seis pases por camión para ser llenado completamente.

Una vez que se tenga una buena idea de la altura ideal de los bancos de trabajo, esta debe ser correlacionada con el tamaño de los equipos operativos a utilizar en el minado para la carga y acarreo de los diferentes materiales y para la perforación del tumbe de materiales necesario, para cumplir con el plan de producción de la mina.

Una de las características fundamentales de los equipos de carga y acarreo que buscaríamos, además de considerar obviamente su capacidad, las necesidades de producción establecidas por el plan de mina y los tipos de roca a los que hay que enfrentar diariamente, sería su tamaño, el cual, no debe estar muy por debajo de la altura de nuestros bancos de trabajo. Por ejemplo, para una altura de bancos de trabajo de unos cinco metros de alto, no se pensaría en utilizar equipos de carga como excavadoras hidráulicas de gran tamaño, con alturas en el orden de los 8.0 a los 10.0 metros, o contrastando con la situación opuesta, donde hipotéticamente la altura de bancos de trabajo fuera dos veces mayor al ejemplo anterior, es decir 10.0 metros, no usaríamos cargadores frontales de cinco metros cúbicos de capacidad de cucharón, pues la altura del cuerpo de un cargador de este tamaño, apenas rebasa la tercera parte de esta altura de banco. La seguridad de los operadores de los equipos de minado es prioridad número uno, de tal manera que no deben de quedar expuestos, al trabajar en la parte inferior de taludes de alturas desmedidas, de los cuales puede haber desprendimientos imprevistos de rocas y materiales, los cuales pueden alcanzarlos, lesionándolos hasta llegar a tragedias mayores donde las personas pueden quedar sepultadas con sus equipos. Estas situaciones de trabajo deben ser evitadas, donde se encuentren condiciones de taludes con altura excesiva, así como en los almacenes de materiales quebrados que posean estas mismas características de altura en desproporción al tamaño de los equipos de carga, acarreo y perforación de tumbe.

Algunos de nosotros nos ha tocado vivir situaciones que se presentan en la práctica de la minería a cielo abierto, como el siguiente ejemplo: el diseño original de la selección que se ha hecho de la altura de los bancos de trabajo y su combinación de cuantos de ellos constituyen la mejor opción para integrar un talud de cierta fase de minado o bien, un talud de límites finales, ha resultado ser errónea debido a la falta de alguna o algunas consideraciones del campo de la mecánica de rocas y/o debido a la falta de conocimiento del comportamiento especial de ese tipo de roca en particular, al verse expuesta a la intemperie, que pudo haber sido algo tan simple como lluvia en exceso durante unos cuantos meses, que ha ocasionado la inviabilidad del minado en esa parte del proyecto. En muchas ocasiones, ya sobre la marcha de la operación de la mina, hemos tenido que corregir y rediseñar una fase de minado o una zona completa del tajo, por resultar insostenible su arreglo geométrico. La tendencia constante en la minería a cielo abierto, como en otras muchas industrias, ha sido siempre abatir los costos de operación. Cuando una situación de este tipo se presenta, no todo es tragedia, hay que aprovechar la oportunidad de analizar si un cambio de altura de bancos de trabajo, junto con un cambio parcial en los equipos de minado, por equipos de carga y acarreo de más capacidad, nos permitirán: primero, rediseñar el tajo o parte de este, garantizando la estabilidad de los taludes; segundo, amortizar este cambio de equipo operativo en algún tiempo determinado o bien, en lo que resta de la vida de la mina y tercero como consecuencia, incrementar la productividad del minado, con su disminución correspondiente en el costo de este. Si los resultados de los análisis de estabilidad de taludes y del estudio económico del cambio de los equipos operativos, son favorables, entonces se debe considerar seriamente el cambio de la altura de los bancos de trabajo. Este proyecto de mejora debe ser realizado, si los ahorros justifican los costos del cambio de los equipos, avalado esto por los nuevos factores de seguridad aceptables de los taludes comprometidos del tajo y del incremento de la productividad de la operación minera.

Conclusiones. La altura de los bancos de trabajo es un parámetro muy importante que se interrelaciona con varios de los otros parámetros que intervienen en el diseño geométrico de las minas a cielo abierto e influencia la selección de los equipos operativos desde el punto de vista de su tamaño y capacidades para cumplir con los objetivos de producción planeados, de tal manera que una vez seleccionado, puede ser muy difícil cambiarlo. Este parámetro puede favorecer la productividad del proceso diario de minado y ayudar a mejorar significativamente las condiciones de seguridad de los operadores cuando trabajan en las partes inferiores de los taludes de la mina, además de determinar el ancho de las bermas de seguridad al formar parte de la combinación de factores que conforman el ángulo o los ángulos de talud general del tajo, que tienen los factores de seguridad recomendables para una operación con el mínimo de riesgos desde el punto de vista de la estabilidad de taludes y que puede favorecer la generación de una dilución mínima. No podemos desdeñar su consideración y la influencia en los demás factores que hacen depender las actividades de minado, desde sus etapas incipientes del diseño y planeación de una operación a cielo abierto, durante la etapa misma de la vida del proyecto y al momento del cierre y recuperación ambiental de las instalaciones mineras.

ECT Consultores, S.C. desea haya sido de utilidad esta breve publicación. Una vez más nos ponemos con mucho gusto a sus órdenes para cualquier aspecto de su operación minera donde requiera de un consejo técnico en la materia.

Autor: Luis Manuel Arroyo Domínguez. Consultor Sr. larroyo@ect.com.mx

Generalmente consultar y asesorar son sinónimos, en el fondo significan: Asistir, ayudar, pedir parecer o pedir consejo a alguien.

La RAE define Consultor de la siguiente manera: Persona experta en una materia sobre la que asesora profesionalmente.

Las operaciones de una unidad minera vistas desde adentro son complejas y retadoras, el personal operativo está inmerso en cumplir con la producción y requiere del soporte de todas las áreas de servicio, en este maremágnum de trabajo surgen los problemas, las ideas de cambio o los proyectos; todo mundo está ocupado y en las juntas gerenciales surge una pregunta: ¿Quién lo hará?  Ahí es donde aparecen los consultores. 

Un consultor es realmente un contratista del conocimiento y de la experiencia, ya sea este una empresa o una persona, quien lo necesita contrata sus servicios temporalmente para resolver un problema, mejorar un proceso, reducir costos, etc., etc. Los contratos siempre son por proyecto y tiene un periodo de tiempo bien definido tanto de inicio como de terminación.

El consultor es un “empleado temporal” en las empresas, no pretende quedarse mucho tiempo, lleva un objetivo muy claro, el alcance del proyecto, sabe que al entregar el reporte final se termina su relación con la empresa; salvo lo contraten nuevamente, para que esto suceda, en promedio, pasa un año.

La parte fundamental del trabajo de un consultor para una empresa es crear valor, cualquiera que sea el proyecto encomendado el resultado esperado siempre es el mismo: Dejar valor agregado a la empresa.

Muchas veces al consultor le consideran una especie de auditor que descubre y expone las áreas débiles de algunos puestos de la empresa, llegando, en ocasiones,  al extremo de  negar la información o impedir la entrada a ciertas áreas; por esa razón, el consultor debe ser muy cuidadoso al exponer sus hallazgos.

Algunas razones por las cuales se acude a una ayuda externa:

1.- Realizar un trabajo que las tareas diarias no le permiten hacer al personal de la empresa.

2.- Tiene conocimientos profundos y una amplia experiencia en el tema por el cual se le contrata.

3- Al no estar involucrado en el día a día de la empresa, en poco tiempo, logra una visión muy clara de las soluciones.

4.- Aporta otros puntos de vista o soluciones basados en su experiencia y/o conocimientos.

5.- Ha visto otras maneras de trabajar o resolver una gran cantidad de problemas.

6.- Su visión de la industria es más amplia y profunda, esto por conocer gran variedad de empresas con múltiples y diferentes necesidades.

Características de un consultor.

En su trabajo diario o en las recomendaciones de cualquier índole, siempre debe actuar con ética, un consultor es como un médico desde que entra a la empresa genera confianza y mucho más cuando se retira. 

Una característica básica del consultor es ser eficiente, cumplir en tiempo, forma y costo el proyecto encomendado, así como todas las actividades relacionadas.

Un buen consultor es un estudioso permanente siempre está actualizado y propone las soluciones tecnológicas más modernas a su alcance y al alcance de la empresa.

Parte del comportamiento ético del consultor es compartir su conocimiento dando seminarios a estudiantes de escuelas y universidades o capacitando a ingenieros jóvenes.

En estos tiempos el “networking” es parte esencial de la promoción y de “visibilidad” tanto en redes sociales como en foros y congresos, es la mejor manera de estar presente.

Comentarios finales.

Algunas empresas descartan el contratar a un consultor, sin embargo, al no tener el suficiente personal para encargarse de una necesidad o no contar con especialistas en algún tema muy especial, terminan llamando a un consultor.

Generalmente consideran al consultor como un extraño necesario que en algún momento partirá, sin embargo, en el futuro los consultores formaremos parte de las decisiones y por ende de los resultados de la empresa.

La consultoría debe ser innovadora, de lo contrario sería una especie de maquila de la experiencia.

En ECT Consultores, tenemos un grupo de consultores altamente capacitados y experimentados en las técnicas principales de la industria minera, si usted requiere el soporte de un especialista por favor llámenos y sin costo le haremos una visita para intercambiar ideas.

Autor: Luis Ramírez Barajas Consultor Sr. lramirez@ect.com.mx

Cada año muchas empresas mineras se encuentran en el dilema de encontrar la mejor manera de hacer sus planes anuales de producción, generalmente tienen algunos modelos o tablas tomados de otras empresas, pero no están integrados en un solo manual que los lleve en un proceso lógico a establecer y calcular los estándares de producción, esto es toneladas, leyes, rebajes, factor de carga, etc., etc. y que además les permita medir y controlar todos esos parámetros.
El establecimiento de los objetivos de producción anuales, es un proceso interactivo pues los gerentes de cada mina alimentan a la Alta Dirección con la información de las capacidades y posibilidades de producción de su unidad minera.
Con esa información la Alta Dirección establece los objetivos de producción anuales de la empresa, es decir onzas de oro y plata o libras de cobre, plomo, etc.
En el siguiente paso los gerentes de las unidades mineras junto con los responsables de cada área determinan su plan de producción anual.
Sin embargo, al comenzar a planear a detalle (anual, mensual y semanal), las variables y los estándares de producción de cada área o departamento, nos encontramos que existen diferentes metodologías o puntos de vista para establecer y alcanzar las metas por lo que se vuelve una tarea complicada y en ocasiones alejada de la capacidad real de la mina.
Bajo esta óptica En ECT, El Ing. Luis Ramírez ha desarrollado un Modelo de Planeación y Control de Operaciones, que integra de una manera lógica y sencilla, todas las etapas de la planeación para el área de mina, llevando al usuario de la mano en cada paso.
El objetivo de este manual es dar las herramientas necesarias a los responsables de la planeación de las minas para establecer un plan anual de producción de su unidad minera y el control de sus operaciones mineras con el objetivo de una mejora continua.
Está compuesto de 9 etapas las cuales siguen una secuencia lógica y Anexos con información complementaria y necesaria para el programa de productividad y complemento al plan de mina.

1. Información básica: Proyección de producción, ton, metros, leyes, Onzas de Oro y Plata, Libras de Cobre, plomo y zinc, para el año en curso.

2.-

• 3.-Calendario laboral: Cada empresa elige con que calendario trabajar, si es 6 x 1, 10 x 5 o 20 x 10. O un mixto. Esto es de acuerdo a las condiciones de la mina y a la disponibilidad del personal para realizar el trabajo; si los operadores y mineros son foráneos, lo más probable es un 20 x 10. Dos cuadrillas están trabajando 20 días y una cuadrilla esta de descanso, esta última regresa a la mina y sale una de las que trabajaron 20 días. A los días del calendario se le descuentan los días de descanso obligatorio por ley. Ejemplo: 366 días calendario y 9 días descanso obligado; se trabajan 357 días, y los turnos son de 12 horas, solo que en el cambio de turno, se utilizan 2 horas para cambio de turno y ventilación. Esto hace que el personal y el equipo estén en los lugares de la mina por 10 horas.

• 4.-Recursos y Reservas: El plan de mina se elabora a partir de las reservas probadas y probables. Por lo que no comentare algo sobre los recursos minerales.

• 4.1.-Reserva Mineral: Es la parte económicamente explotable de un Recurso Mineral Medido o Indicado. Incluye dilución de materiales y tolerancias por pérdidas que se puedan producir cuando se extraiga el material. Se han realizado las evaluaciones apropiadas, que pueden incluir estudios de factibilidad e incluyen la consideración de modificaciones por factores razonablemente asumidos de extracción, metalúrgicos, económicos, de mercados, legales, ambientales, sociales y gubernamentales. Estas evaluaciones demuestran en la fecha en que se reporta que podría justificarse razonablemente la extracción. Las Reservas de Mena se subdividen en orden creciente de confianza en Reservas Probables  y  Probadas. El planeador de largo plazo, recibe el modelo de recursos y con el elabora el modelo de blocks, y de este modelo se obtiene las reservas probadas y probables.

• 4.2.-Tabla de reservas probadas y probables; calculo al día ultimo de agosto.

Para hacer la proyección de las reservas al día ultimo de Diciembre. Primero se selecciona el plan del mes,  Septiembre se le inserta la producción con las leyes que se acumulan al día en que se elabora la proyección, y se calcula las toneladas y leyes que se obtendrán al cierre del mes. Igual se hace con los desarrollos. Con esta proyección de Septiembre y los planes de Octubre, Noviembre y Diciembre, se hace la suma de las toneladas de los 4 meses y se calcula las leyes. Estos totales se restan de la tabla de reservas del día último de Agosto, y se obtiene las reservas, leyes y desarrollos al día último de diciembre.

• 5.-Plan de mina. El plan se inicia partiendo de la información básica, la producción del siguiente año, con un incremento respecto del año en curso, que definirá el director, un 3 o 5 %. Y las leyes las que se indican en las reservas. Cuando algún director pide que se minen leyes mas altas que las indicadas en reservas, se le debe mostrar en cuanto se reduce la vida de la mina, es muy importante ya que al paso de los meses se le olvida al que dio la instrucción. Es muy importante considerar la metalurgia, que sea compatible el beneficio del mineral, para maximizar las recuperaciones. El minado de los blocks, se debe seguir de manera ordenada, para ir agotando las reservas en secuencia, para evitar regresar a zonas que pudieran quedar aisladas, y por tanto ser mas alto el costo de minado. El plan de mina se elabora para cada mes de Enero a diciembre, indicando el ancho de veta, tons., leyes y dilución. En la tabla inferior muestro solo el plan de septiembre por ser el mes donde se debe hacer la proyección de cierre del mes para la proyección de reservas al día ultimo del año.

• 6.-  Resumen de las operaciones de mina y planta.      

• 6.- Tabla de agotamiento (Vida de la mina). La mezcla de mineral es la clave para lograr un agotamiento racional de las reservas, de tal manera que no haya remanentes de mineral no economico en el ultimo año. Las siguiente tabla muestra el resumen de los 5 años de vida de la mina y en la siguiente solo muestro un ejemplo de produccion del tercer año y la tercera tabla muestra el resumen de los desarrollos de los 5 años, agrupados en trimestres.

Hasta esta tabla, considero que el plan de mina, se completo, esta es la informacion basica para que los operadores de minas puedan desarrollar su plan operativo, y para que todas las areas puedan desarrollar su programa de productividad. Al referirme a todas las areas, tambien se incluye a la gerencia general y las gerencias de area y en especial a los supervisores de todas las areas.

En el plan de mina que presente, no inclui los balances metalurgicos, que son indispensables para la operación la la unidad minera, estos siempre se deben agregar para el plan de cada mes, y para el anual de la tabla de agotamiento.

• 7.- Plan Operativo: con este plan comienza la parte operativa de la mina, es clave que la supervision mina, participe en la elaboracion de esta plan, ya que seran ellos los que ejecutaran las actividades en la mina y les resultara muy facil hacer el plan de turno a turno (pueble), asi como la medicion de los resultados de las cuadrillas y de los operadores, al recibir el turno o para hacer algun cambio sobre la marcha durante su turno de trabajo, aunque en esto recomiendo que aquella actividad mal planeada se concluya asi, para evitar afectar a otras. Cuando se capacita al personal de supervision en la medicion de sus actividades: plan operativo VS programa de productividad, llegara el momento que para el supervisor sea muy sencillo reaccionar muy oportunamente y sobre todo a elaborar el plan de turno, con certeza y de esa manera el supervisor, se integrara al trabajo en equipo, simplificando o minimizando cualquier situacion que se presente en cualquier area, sea mina, planta o departamento de servicios.

• Cuando se se lleva el programa de productividad, llega el momento que los indicadores simplifican el calculo del Plan Operativo.

8.- Programa de productividad:

                Definición de productividad: La productividad es una medida económica que calcula cuántos         

                bienes y servicios se han producido por cada factor de la producción utilizado (trabajador, capital,

                Tiempo, tierra, etc.) Durante un periodo determinado.

                Calidad: Elementos que determinan o definen la calidad de un producto o servicio.

                 1.- Método

                 2.- Maquinaria

                 3.- Materiales

                4.- Mano de obra

                5.- Medio ambiente

                6.- Medición

        

                    Si el equipo de trabajo, integrado en su unidad minera, ha desarrollado el programa de productividad y lo lleva controlado. Lo más probable es que no requiera las siguientes tablas sobre la detección de causay de las desviaciones. Sin embargo las incluyo, por si se llegara a ofrecer.

                    9.- Como determinar la causa de las variaciones.

      

Este resumen aquí presentado, es una muestra del trabajo del Manual de Planeación para Minería Subterránea, que se promocionará por plataforma digital, por la Empresa consultora ECT

Ricardo E. Lomelín Vázquez

ECT Consultores, S.C. Consultor Sénior, Minería Cielo Abierto

Para el tema que comentaremos brevemente con Uds. en esta ocasión, queremos hacer hincapié que su objetivo primordial es la prevención de cualquier efecto nocivo que comprometa la seguridad, continuidad y pulcritud de las operaciones mineras, además de evitar sus efectos nocivos al medio ambiente. Nos referimos al papel que juegan las obras de drenaje en superficie. Las obras de drenaje se consideran de carácter auxiliar y/o accesorio, y señalamos específicamente a las construidas en las operaciones de minas a cielo abierto, los patios de lixiviación y algunas plantas de beneficio. A dichas obras, en no pocas ocasiones, dejamos de proporcionarles la atención debida.

Esta atención limitada o cuidado deficiente, puede presentarse de manera temporal, quizás una sola vez, quizás en varias ocasiones sin mostrar afortunadamente, efecto negativo alguno para la empresa minera, sin embargo, puede llegar a generarse efectos no deseados, desde un entorno que va desde consecuencias menores, como por ejemplo, una interrupción temporal o parcial de ciertos trabajos, hasta llegar a condiciones bastante críticas, que pueden afectar severamente la continuidad y sustentabilidad de toda la empresa minera desde el mediano hasta el largo plazo, debido a situaciones muy particulares de operatividad, o bien, a otras situaciones de carácter normativo, impuestas por la leyes y reglamentaciones ambientales del país donde se encuentran nuestras empresas extractivas y que fueron rebasadas, como producto del efecto ocasionado por el mal funcionamiento o cambios en el uso de la obra de drenaje.

Las obras de drenaje son herramientas de prevención que debemos respetar y cuidar, un error frecuentemente es subestimar su función y la importancia que tienen en un momento determinado, ante escenarios climáticos que se han salido de la media del comportamiento cotidiano de los fenómenos ambientales.

La prevención es la característica primordial de estas obras y tienen el objetivo de resguardar la seguridad física de toda la infraestructura de la empresa, construcciones, fuentes y almacenes de mineral e instalaciones industriales de proceso y beneficio de minerales.

Errores. La decisión de cambiar cierto parámetro en donde está involucrada una obra de drenaje, sin un análisis completo de los posibles escenarios que pueden presentarse después de dicho cambio, puede repercutir en un efecto adverso al medio ambiente y, por ende, en consecuencias graves que ponen en riesgo la continuidad y sustentabilidad de las operaciones mineras.

Muchas veces se toman estas decisiones por una falta de comunicación entre las áreas operativas de la mina y las secciones de ingeniería y planeación de esta, otras veces, por un programa de mantenimiento y limpieza deficiente, inoportuno y subestimado por los actores principales con poder de decisión de la unidad minera.

En otros casos, el origen puede ser la presencia de un evento que se sale del abanico de escenarios analizados por una visión limitada del concepto de prevención en relación con el grado de probabilidad sobre la aparición de un evento climático extremadamente grave, pero con una baja probabilidad de ocurrencia.

Comentaremos a continuación varios casos de eventos no deseados, de los cuales, hemos sido testigo y mencionaremos algunas de las consecuencias en las operaciones, así como medidas correctivas y de mitigación adoptadas en su momento.

Falta de mantenimiento. En cierta operación minera con condiciones severas de lluvia durante la mayor parte del periodo anual, se tenía un canal de drenaje para el manejo de aguas en demasía de las dos piletas (pregnant y barren) de soluciones de lixiviación, dirigido este canal hacia la pileta (surge) de exceso de soluciones. Por descuido del área responsable, los trabajos de limpieza, desazolve y remoción de basura vegetal fueron pasados por alto antes del inicio de la nueva temporada de lluvias, ocasionando el taponamiento y el consecuente desbordamiento del canal, al no poder manejar el flujo de soluciones durante una lluvia cotidiana. Las soluciones de lixiviación salieron de los límites de propiedad de la empresa y derramaron al medio ambiente, impactando directamente la vida de la fauna del río aledaño a la mina. La operación de la mina fue suspendida alrededor de dos semanas con la consiguiente pérdida de producción. Se estuvo muy cerca del cierre de las operaciones por haber violado la estricta reglamentación sobre el cuidado del medio ambiente. Se efectuó un recálculo de la capacidad del canal para el manejo de soluciones, llegando a corroborar que el aforo de diseño era el correcto.

Diseño de capacidad y diseño de obras subestimados. En otra operación a cielo abierto, un canal perimetral localizado en la parte alta del tajo, para captar el agua de lluvia de la cuenca hidráulica localizada arriba del mismo se diseñó para minimizar la entrada de agua de lluvia al tajo; su cálculo fue basado en el periodo de recurrencia de 100 años, recomendado este, por los asesores externos de la empresa. Habiéndose construido la obra, se presentó un evento de lluvia que rebasó la capacidad de la entrada de agua al canal, es decir una lluvia extraordinaria. Ocasionando el desborde y la destrucción de los primeros 200 metros de la obra hidráulica. Los efectos no se hicieron esperar: suspensión de los trabajos de extracción de mineral por una semana para dar salida al agua en exceso captada por el tajo, trabajos de reconstrucción del canal consistentes en la ampliación del área de entrada al canal, refuerzo de los disipadores de caída de agua a la entrada, instalación de rejillas de contención de rocas y basura orgánica y el recubrimiento con concreto ciclópeo y posteriormente, recubrimiento con concreto lanzado en los 200 metros que fueron destruidos, todo se reconstruyó a marchas forzadas con un costo elevado. El evento de lluvia ocurrido rebasó los valores del periodo de recurrencia conservador que fue usado para diseño.

Ahorros mal entendidos. La oportunidad de construir de manera expedita y aparentemente muy económica un canal de drenaje perimetral, sin otro análisis sobre una mejor opción, dio por resultado un diseño pobre y una construcción deficiente de una obra de esta naturaleza, cuya intención era la de desviar el agua de lluvia y mantenerla al margen de un “terrero” o depósito de material estéril de una mina a cielo abierto. Bajo estas condiciones, el canal de drenaje se construyó sin observar detalles de construcción importantes, ni algunas reglas básicas, como son una pendiente adecuada, la construcción de disipadores de energía adecuados, la construcción de escalones de mampostería para aprovechar la diferencia de elevación y reducir así la velocidad del agua, el recubrimiento adecuado para proteger la superficie del canal y así evitar la erosión desmedida de este. Como consecuencia, en dos años aproximadamente la obra construida desapareció, excavando una profunda zanja en el mismo cauce del canal de drenaje, destruyendo también el camino de acceso usado para la limpieza y mantenimiento de este. 

 “Aquí casi no llueve”. La falta de un análisis minucioso sobre las posibles consecuencias de un cambio repentino en el manejo de las soluciones de lixiviación y el agua de lluvia en una operación minera fue la acción que ocasionó que un derrame de dichas soluciones saliese al medio ambiente ocasionando daños severos a la fauna de los ríos circundantes a las instalaciones. Los patios originales de lixiviación se encontraban en expansión, tanto las soluciones lixiviación como el agua de lluvia captada por las celdas recién recubiertas con plástico HDPE, se mantenían en circuito cerrado y el agua de lluvia de los nuevos patios en construcción, era dirigida mediante un canal de drenaje hacia la pileta de exceso de soluciones, esto garantizaba que las soluciones de lixiviación y el agua limpia estuvieran contenidas en circuito cerrado, dentro de las instalaciones de la empresa. Con la finalidad de disminuir la entrada de agua limpia a la pileta de exceso de soluciones, se tomó la decisión de abrir al ambiente el área de captación de las nuevas celdas de lixiviación, es decir, el canal de drenaje se redirigió hacia el medio ambiente, sin tomar en cuenta la posible ocurrencia de un evento de lluvia mayor, que pudiera ocasionar el desborde de las soluciones proveniente de las pilas antiguas de lixiviación, hacia las nuevas áreas de apilamiento de mineral, recién recubiertas con geomembrana.

Combinación de dos o tres de los anteriores.   Una presa de jales ubicada en una cañada en la cual se depositaban jales húmedos y posteriormente compactados trabajó bien varios años. Esta instalación fue diseñada de acuerdo con la normatividad, cumpliendo con todos los parámetros operativos y técnicos. Sin embargo, “para ahorrar se rediseñó en casa” el sistema de drenaje que la protegía.  En la primera lluvia extraordinaria fueron rebasados los drenajes y se llevó un parte de los jales. La afectación fue menor, se recogió la mayor parte del jal derramado, repararon los daños y fue todo.

Varios años después otra lluvia de mayor intensidad casi acabó con la presa, la operación se detuvo por varias semanas, se afectó el ambiente y el supuesto ahorro se convirtió en un enorme gasto.

Conclusiones. Subestimar las obras de drenaje superficiales en sus aspectos básicos tales como, cálculos de periodo de lluvias, diseño, calidad de la construcción, cambios de parámetros de operación o uso de la obra específica y labores de mantenimiento o limpiezas subsecuentes, todo basado en una supuesta reducción de costos, puede tener consecuencias graves en las operaciones y en las instalaciones mineras de superficie. Estas consecuencias se traducen en gastos adicionales innecesarios por sus afectaciones al medio ambiente, así como a la continuidad y/o sustentabilidad de las operaciones mineras. Estos resultados pueden ser evitados, simplemente teniendo presente en todo momento dos conceptos básicos: prevención y comunicación, aspectos imprescindibles, idóneos y los más importantes, que juegan un papel protagonista dentro de los procesos de la planeación y la operación minera.

ECT Consultores, S.C. espera haya sido de utilidad esta breve exposición y nos ponemos a sus órdenes para cualquier aspecto de su operación minera donde requiera de un consejo técnico en la materia.

Por: Luis Ramírez Barajas

Definición de productividad: La productividad es una medida económica que calcula cuántos bienes y servicios se han producido por cada factor de la producción utilizado (trabajador, capital, tiempo, tierra, etc.) durante un periodo determinado.

Definición corta: El grado de aprovechamiento de los recursos.

De acuerdo con la definición corta, ser productivo no implica producir más o trabajar más, sino mejorar la calidad de trabajo en cada una de las actividades, esto es : “HACER BIEN LAS COSAS A LA PRIMERA VEZ”, evitando repeticiones.

Cuando los directivos de la empresa han acordado implantar un Programa de Productividad, se tienen que normalizar todos los procesos y procedimientos y lo más importante, la organización deberá delegar a todos los niveles, esto es, la Gerencia tendrá que delegar la autoridad a los Superintendentes y estos, de igual manera tendrán que delegar en sus subordinados; se escribe muy fácil, cuando en la práctica no es sencillo “DELEGAR”.

Definición de calidad: La calidad es el conjunto de propiedades que tiene una cosa u objeto, y define su valor en función de la satisfacción que provoca en un sujeto.   La calidad es un atributo muy tomado en cuenta en la mayoría de los casos. Además, también es un adjetivo que se utiliza como un instrumento de venta a la hora de aplicarlo a cualquier servicio, producto o marca.

La calidad en la producción: Se trata de llevar a cabo una serie de estrategias de planificación, ejecución y acciones para conseguir que el proceso desde que se origina el producto, se gestione en fábrica, se distribuya y llegue al cliente, sea óptimo en todos los aspectos consiguiendo la calidad necesaria para suplir las necesidades del cliente.

Administración participativa:El Gerente General de una unidad minera, cuenta con un Staff que lo ayuda en la administración y generalmente son los siguientes puestos:

            Superintendente General                             Operación

            Contralor General                                       Contabilidad y Finanzas

            Coordinador de Materiales                          Abastecimientos

            Coordinador de trabajo                               Personal (RH)

            Superintendente de Seguridad                    Programas Seguridad

Este personal debe estar capacitado para resolver problemas en su ámbito de competencia y evitar que lleguen a la Gerencia General.

Algunas fuentes del origen de ciertos problemas:

Con personal sindicalizado.- Empleados que atienden de manera incorrecta al personal sindicalizado

Con las comunidades.- Por la posible contaminación de suelos, ríos, aire, cultivos y propiedades

Con las autoridades.- Falta de atención en temas de Seguridad y medio ambiente.

Con los Clientes.- No conformidad en la calidad de los productos o servicios.

Con los empleados.- Falta de liderazgo del jefe.

Con los jefes.- Por no cumplir con sus responsabilidades.

Estrategias: Para lograr el cambio en la manera de hacer las cosas en una organización, se identifican tres estrategias:

1ª.- A través del sistema de prueba y error.

2ª.- Se norma el funcionamiento de la organización y se reeduca a la gente por medio de la capacitación y el seguimiento personal, si fuera posible.

3ª.- Se impone el cambio por medio de la coacción y la lucha por el poder.

La tercera se descarta porque no delega o la participación es parcial.

La primera, no la recomiendo, aunque algunas empresas lo utilizan, por falta de un       plan o por deficiencias en la elaboración del plan actual.

La segunda, la más recomendada, la mejor manera de capacitar al personal es haciéndole participe de la elaboración de los planes, proyectos y estudios especiales; esto hace que las personas descubran sus capacidades y habilidades, algunas de las cuales no han utilizado o no las conocían.

Para lograr la mejora en la PRODUCTIVIDAD y alcanzar la CALIDAD, se requiere un Plan de Actividades, se debe partir de un análisis de oportunidades, evaluando las alternativas y seleccionando la más efectiva; La experiencia en las actividades pasadas, son la base para el análisis y la evaluación, esto lleva a eliminar las que no han dado resultados.

Ejemplos:

1.- Metas de Producción.

Son las cantidades de producto o servicios esperados al final de un proceso en un periodo determinado. 

2.- Estándares de Producción.

Son las características normales de desempeño, de los equipos las personas o los procesos y que son requeridos para lograr una meta.

3.- Parámetros.

Son los valores dentro de un rango, de las variables del proceso durante la elaboración del producto o servicio.

4.- Indicadores (Índices).

Los KPI´s (key performance indicator) son indicadores clave de rendimiento que se utilizan para evaluar el éxito de las acciones y/o procesos en la medida en que estos contribuyen a la consecución de los objetivos, permiten determinar si están dando los frutos esperados o es necesario realizar correcciones.

Calidad:Elementos que determinan o definen la calidad de un producto o servicio.

1.- Método

2.- Maquinaria

3.- Materiales

4.- Mano de obra

5.- Medio ambiente

6.- Medición

De cumplirse estos seis elementos, la Calidad se dará de manera automática, si alguno no se cumple, no se logrará la Calidad del Producto o Servicio.

En un próximo artículo se documentará la información para establecer un Programa de Productividad.

Por: Ma. Del Rocío Martínez Lozano

La industria minera hoy en día asume retos importantes en el ámbito ambiental ya que cuenta con políticas de sostenibilidad y estándares operativos que le permiten dar cumplimiento a la legislación ambiental en el país donde desarrolla sus actividades, así como el cumplimiento a estándares internacionales. 

En México la minería es considerada como una actividad esencial por la importancia del aprovechamiento de los metales en muchas de las cadenas productivas, además se tiene un marco normativo en materia ambiental que permite que la industria minera desde su primera fase que es la exploración tenga en cuenta como una alta prioridad el cuidado al ambiente, por esta razón en esta sección comentaremos los lineamientos que se siguen para cumplir los requerimientos normativos de la Ley General de Cambio Climático, la cual fue publicada en el Diario Oficial de la Federación el 06 de junio de 2012, y el 13 de julio de 2018 se publicó su última reforma.    

Para poder conocer la generación de gases de efecto invernadero que la industria minera genera, ésta debe realizar una serie de cálculos que le permitan realizar una Estimación de Generación de Gases de Efecto Invernadero, y para ello contempla las siguientes referencias normativas y estándares internacionales cuando estos últimos son requeridos como son:  

• ACUERDO que establece los gases o compuestos de efecto invernadero que se agrupan para efecto de reporte de emisiones, así como su potencial de calentamiento, publicado en el Diario Oficial de la Federación el 14 de agosto de 2015.

• ACUERDO que establece las particularidades técnicas y las formulas para la aplicación de metodologías para el cálculo de emisiones de gases y compuestos de efecto invernadero, publicado en el Diario Oficial de la Federación el 03 de septiembre de 2015.

• Listado de combustibles que se consideran para identificar a los usuarios con un alto patrón de consumo, así como los factores para determinar sus equivalencias.

• Factor de emisión del sistema eléctrico nacional.

• Factores de emisión de gases de efecto invernadero de referencias internacionales cuando estos sean requeridos como son: USA, CANADA, AUSTRALIA, ETC. 

El resultado de la estimación de los gases de efecto invernadero es reportado anualmente a la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) mediante el informe de Cédula de Operación Anual.

Para poder validad el cálculo de los gases de efecto invernadero las empresas deben contratar cada tres años a empresas autorizadas por la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), para realizar una evaluación que permita validar la correcta estimación del cálculo de la Generación de Gases de Efecto Invernadero y con ello obtener el dictamen de verificación.

 El dictamen de verificación se obtuvo por primera vez, en base a las toneladas de Bióxido de Carbono Equivalente como se mencionan a continuación: 

1. Mas de 1,000,000 toneladas de Bióxido de Carbono Equivalente, adjuntará el Dictamen de Verificación en el reporte correspondiente al año 2016.

• 100,000.1 a 999,999.99 toneladas de Bióxido de Carbono Equivalente, adjuntará el Dictamen de Verificación en el reporte correspondiente al año 2017.

• 25,000 a 100,000.09 toneladas de Bióxido de Carbono Equivalente, adjuntará el Dictamen de Verificación en el reporte correspondiente al año 2018.

Con la finalidad de contribuir a la disminución de generación de gases de efecto invernadero, el sector minero busca alternativas que le permitan disminuir sus emisiones al ambiente, como lo es, la obtención de energías de recursos renovables, y contempla dentro de sus metas ambientales la constante reforestación, por mencionar algunas de las acciones que realiza en favor del ambiente.

Sí su empresa, desea realizar una evaluación del cálculo de estimación de sus gases de efecto invernadero, puede contactar a ECT CONSULTORES, S.C., para asesorarlo y apoyarlo.   

En la creación de un modelo financiero de un proyecto, se realiza un esfuerzo significativo en la estimación de costos de capital y de operación, en los pronósticos de los precios de los metales y en la elección de la tasa de descuento, mientras la incertidumbre que a menudo se pasa por alto por completo son las reservas.

Existen cuatro procesos cualitativos que tienen un impacto en la incertidumbre de los Recursos y Reservas (R&R):

1.- Definición del cuerpo mineral

2.- Interpretación Geológica

3.- Estimación de Recursos

4.- Estimación de Reservas y Planeación Minera

Cada etapa consta de una serie de tareas y procedimientos claves dentro de un análisis de los indicadores más importantes de desempeño KPA (Key Preformance Activities), los cuales, una vez que son optimizados, se reduce el riesgo y la incertidumbre en el proceso de estimación de R&R. La supervisión y revisión de cada una de estas actividades clave por la empresa, nos dará una idea más clara de la información del proyecto.

Factores que influyen en la inversión de la pirámide: son muchas las justificaciones que limitan la cantidad y calidad de los datos:

• Presupuesto
• Tiempo
• Simplificación
• Recursos limitados
• No considerar los datos necesarios

QA/QC Validación de Datos:

• Método de muestreo
• Envío de muestras
• Preparación de muestras
• Precisión de laboratorio
• Inserción de controles: DUP-BLK-STD-Check
• Reporte

Base de Datos:

Debe ser precisa y completa

• Captura de datos utilizando un método consistente para archivar los intervalos NR o inexistentes, así como los que están por debajo de los límites de detección.
• Modificaciones a unidades/valores deberían estar siempre en otro campo de la base de datos, manteniendo el valor original como es reportado (ppm a gpt/opt, pct, capping, etc).
• Todos los códigos de la base de datos deben estar definidos y guardados.
• Ser consistente y documentar los métodos y tipos de cambios que se hacen en los datos.
• Chequeos deben hacerse constantemente. Se recomienda un administrador de la base de datos para su validación final.

Geología: los dominios geológicos son uno de los componentes más importantes en la estimación de recursos.

• Tipos de roca, concentraciones de mineral que tienen características geológicas y químicas uniformes.
• No necesariamente coincidentes con unidades de roca o alteración.
• Zonas que contienen estadísticamente leyes consistentes, calidad-cantidad de mineral, los cuales son resultado de procesos geológicos relacionados.
• MD (Mine Domain) controla la estimación de tonelaje, ley y su localización.
• Si MD es definido correctamente, se elimina el error potencial en el proceso de estimación de recursos.
• La estimación de recursos debe respetar los procesos que originaron la roca, mineral y/o concentración mineral que nos interesa, lo cual es alcanzable utilizando los dominios.
• Construir una relación entre la Geología y los números (Estadística):

1. Información Geológica puede no estar disponible.
2. Su importancia puede no ser reconocida o entendida.

Un buen estudio geológico es determinante en la estimación de recursos, ya que es una de las partes claves en el entendimiento y definición del depósito. Estadísticas simples para evaluar la información existente y el análisis espacial y continuidad nos revela información muy significativa.

Conclusiones:

• Los modelos financieros significativos están basados en la calidad de las reservas
• En la mayoría de los proyectos los flujos de caja son más sensibles con las leyes que con cualquier otro factor.
• Si la diferencia en reconciliación está entre el 10 al 15% o lo sobrepasa, se requiere una revisión de procedimientos.
• El valor o activo de una empresa minera está en sus reservas.

Cuando observamos el diseño del tajo de una mina a cielo abierto, inmediatamente se nos viene a la mente la importancia de los parámetros que se usaron para definirlo, pues de ellos va a depender el éxito o las posibles dificultades, más o menos soslayables, o del todo insoslayables, que pudiesen presentarse durante la etapa operativa de la mina, la cual nos permitiría extraer el mineral y remover de manera obligatoria, el estéril existente en el proyecto por iniciar y cumplir así, en el tiempo programado, la extracción continua del mineral.

Este diseño, debe lograr la optimización de la recuperación del mineral y la maximización de las ganancias de la empresa minera y, por tanto, debe ir de la mano, de la ubicación tridimensional precisa del mineral económicamente costeable, cortando en lo posible, la menor cantidad de material estéril de forma segura y estable, en todos los cortes realizados en el terreno, de tal modo que cumpla también, con una condición de simplicidad, para facilitar su implementación a través de la vida del proyecto.
Todos los parámetros se derivan de la información utilizada en la elaboración del diseño del tajo, tales como:

• El conocimiento detallado del mineral y del estéril, desde el punto de vista de su geología estructural y de sus características geotécnicas.
• Los límites físicos en las tres dimensiones del diseño de tajo, provenientes del algoritmo de optimización usado.
• La distribución de tonelajes y leyes mediante un modelo geológico de bloques.
• Las condiciones geohidrológicas del terreno, nivel freático y principales corrientes de aguas subterráneas.
• Las características técnicas y condiciones mecánicas de los equipos operativos a utilizar.
• La distribución y las mejores leyes obtenidas de los compósitos provenientes de las leyes de los barrenos de exploración, en función de las diferentes longitudes examinadas de dichos compósitos.
• El clima de la región y, cualquier otra restricción de tipo técnica y/o aquellas impuestas por la corporación, que de alguna forma influyeron y fueron tomadas en cuenta para la elaboración del diseño en cuestión.
• Una vez definido el diseño óptimo del tajo, con sus diferentes fases de explotación y una secuencia lógica de minado, que permita la continuidad de una operación minera eficiente, la consigna primordial es empezar a “esculpir” en el terreno la forma del diseño del tajo, es decir, la implementación propia del diseño.

Durante la operación, la parte fundamental es el control de los avances de minado, mediante mediciones topográficas precisas de las diferentes frentes de trabajo, que garanticen un avance integrado del minado, estos trabajos son coordinados por el área de planeación a corto plazo, la cual está en concordancia con la calendarización de actividades dentro del plan de minado establecido por el área de planeación a largo plazo de la mina.
Se debe de tener presente, que es necesario y fundamental, el uso y la aplicación de técnicas avanzadas en la fragmentación de rocas con explosivos y el control estricto de las vibraciones del terreno, ocasionadas por las voladuras, para garantizar cortes estables del minado, así como la minimización de daños a los taludes por el uso de explosivos.
Pero ¿Qué define la altura de los bancos de trabajo y/o la altura de bancos temporales conformados por dos o tres bancos de trabajo, durante el minado de las fases de explotación, o bien, al estar trabajando ya los límites finales del diseño?
La respuesta no es sencilla y depende de una combinación de factores, lo cuales, determinan la altura ideal de los bancos de trabajo, de tal manera que los estudios de mecánica de rocas de los materiales nos permiten establecer los coeficientes de seguridad reflejados también como una probabilidad de falla del talud para determinada(s) zona(s) del tajo.
De estos análisis, saldrá la definición de un ángulo de talud general de minado, que minimice el riesgo de crear zonas inestables, las cuales son potencialmente riesgosas para la seguridad del personal y los equipos operativos que trabajan en las zonas inferiores, dentro del área de influencia de estas.
La determinación del ángulo de talud general es la primera variable que interviene en el proceso de definición de los ángulos parciales de los bancos de trabajo. El análisis correspondiente, va a generar un modelo geomecánico de bloques, el cual, mediante la corrida de varias simulaciones con diferentes combinaciones de ángulos de talud, definirán el coeficiente de seguridad óptimo, para llevar a cabo el minado.
La geometría de los bancos de trabajo, consistente en el ángulo de la cara de la frente, la altura y el ancho de banco, así como la de sus caminos de acarreo y de accesos, formarán una combinación, que es consecuencia del ángulo de talud general recomendado, basado en los factores de seguridad y estabilidad derivados de las características propias del tipo o tipos de roca, también de los resultados de las longitudes de compósitos de leyes que generen la menor dilución del mineral y de los tamaños de los equipos operativos seleccionados en función de la producción requerida de mineral y estéril.
Para ilustrar brevemente las relaciones dimensionales de los taludes particulares, anchos de berma y ángulos de las caras de las frentes, se muestra la figura siguiente, en el arreglo más sencillo de elementos, con algunos criterios probados por los estudios de expertos en la materia, sobre el tema de la seguridad para personal y equipo al trabajar o transitar en la parte baja de los taludes, tanto de minas a cielo abierto como de carreteras en los EE. UU. Los valores mostrados del ángulo de talud general y la altura de bancos, fueron seleccionados indistintamente. El resto de los valores fueron calculados consecuentemente.

En una futura publicación, estaremos comentando sobre algunas otras variables y sus características, las cuales forman parte del conjunto de parámetros usados para el diseño de tajos en la minería a cielo abierto.
ECT Consultores, S.C. espera haya sido de utilidad esta breve exposición y nos ponemos a sus órdenes para cualquier aspecto de su operación minera, donde requiera de un consejo técnico en la materia.